卓尔特铜铝超声波焊接工艺

主要是为了降低成本、减轻重量，因为铝的密度是铜的1/3左右，价格是铜的1/5左右，所以好多场合以铝代铜，特别是电力行业，也就出现了铜铝焊接。但铜铝表面都极易氧化，特别是铝的氧化膜十分牢固，耐高温（熔点达2050℃），并且电阻很大，如果机城连接，在电力运行时接点接触不稳定，常会发生冒烟，爆断现象，易造成火灾等严重后果。总的来说，铜铝焊接可采用熔焊、压焊和钎焊、超声波焊接。 铜铝超声波焊接工艺难点 1，铜与铝的焊接属于异种金属（有色）焊接，这要比铜－铜、铝－铝焊焊困难得多。 2，铜、铝都易被氧化，在焊接过程中生成高熔点的氧化物，使焊缝金属难以完全熔合，给施焊带来困难。 3，铜与铝的焊接接头脆性大，易产生裂纹，在铜与铝的熔焊时，近铜侧的焊缝中很容易形CuAl2等共晶，分布于晶界附近，易产生晶间裂纹。 4，铜与铝的熔点相差大，在熔焊中，铝熔化时铜却保持固体状态，当铜熔化时，铝已熔化很多了，增加焊接难度。 5，焊缝易产生气孔，由于铜与铝的导热性都很好，焊接时熔池池金属结晶快，高温时的治金反应气体来不及逸出，故而产生气孔。 卓尔特通过购买进口先进超声波焊接设备，设备具有该超声波焊接机能够同时焊接铝 铜、银、镍等可导电金属的细薄材料实施点状、条形焊接，可广泛应用于汽车电器、电子电机、电器引线端子，铜铝复合排、线束、端片、极片耳等之间焊接相连。超声波金属焊接是利用每秒钟数万次的高频振动波传递到两个需焊接的金属工件表面，再施以一定的压力，使金属表面互相摩擦而形成分子层之间的溶合，从而达到焊接的目的。